刮板輸送機(jī)主要部件大修工藝 
1.機(jī)頭或者機(jī)尾大修工藝 
1）． 清理 ： 將架體各部位的煤泥、雜物、油污銹斑等清洗干凈。  
2）．拆卸檢驗(yàn)：
⑴ 檢查下列幾個(gè)部位的磨損情況
①中板
②壓鏈、舌板
④拔鏈器。若磨損量低于 30％，可進(jìn)行堆焊修理。
⑵ 整體檢查架體的變形情況有無(wú)裂紋。  
3）．修理：
⑴ 采用耐磨焊條對(duì)各磨損部位堆焊并磨平至圖 紙要求的尺寸。
⑵ 用壓力機(jī)對(duì)變形部位整形至圖紙要求的尺寸， 對(duì)有裂紋的地方先用電弧焊打坡口，再用不銹鋼焊條 焊滿，磨平至圖紙要求的尺寸。
⑶ 去除毛剌、飛邊，有凹坑的地方用焊條堆滿， 再用磨光機(jī)打平，用半圓錐和刮刀修復(fù)鏈輪座孔，達(dá) 到圖紙要求的粗糙度。  
4)．組裝調(diào)試： 按圖紙要求組裝舌板撥鏈器。更換失效的螺栓。 用鏈輪配試拔鏈器的圓弧面，確保沒(méi)有卡阻。 保證機(jī) 頭架與減速箱凸連接臺(tái)的對(duì)接。
1． 涂飾: 刷兩遍防銹漆，兩遍面漆。
2.鏈輪大修工藝
1).清理 將鏈輪上的煤泥、雜物、油污等清洗干凈。 
2).拆卸檢驗(yàn)
⑴ 按順序拆卸鏈輪
(2)檢驗(yàn)下列幾個(gè)部位的磨損情況。 ①螺母套②軸 承座③邊滾套④鏈輪片⑤花鍵軸若磨損量不小于 30%， 可以進(jìn)行堆焊或刷鍍修復(fù)。 
3).修理: 鏈輪 大修 工藝
⑴ 將拆下來(lái)的各零部件用橡膠水或煤油清洗。
⑵ 對(duì)零部件的磨損部位采用耐磨焊條進(jìn)行堆焊， 然后用磨光機(jī)磨平。
⑶ 更換全部油封和浮封環(huán)， 對(duì)各部位軸承進(jìn)行檢 測(cè)，更換失效的軸承。
⑷ 檢測(cè)各軸承孔，對(duì)超差的進(jìn)行修復(fù)。 ⑸ 整體檢查去毛刺、飛邊。 
4).組裝調(diào)試
⑴ 按拆卸相反方向進(jìn)行組裝，按標(biāo)準(zhǔn)加油，用手 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活盤(pán)動(dòng)軸承座。
⑵ 鏈輪裝到機(jī)頭(尾)架上并裝好擋塊后， 盤(pán)動(dòng)輪 齒，鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與拔鏈器和機(jī)頭(尾)架不能有憋卡， 注油管路按要求與油箱連好。 
5).涂飾: 涂飾刷兩遍防銹漆，兩遍面漆。
3. 電纜槽修理工藝內(nèi)容 
1).清理: 將電纜槽上的煤泥、雜物，油污、銹斑等清洗干 凈.
2).拆卸檢驗(yàn):  檢查導(dǎo)向管、立板、電纜鉤及電纜箱的變形情況。 
3).修理 ①用 100t 壓力機(jī)整形立板 ②更換損壞的導(dǎo)向管。 ③更換損壞的電纜鉤，修復(fù)電纜箱。 
4).組裝調(diào)試 保證電纜槽立板之間平滑對(duì)接。
5).涂飾: 刷兩遍防銹漆、兩遍面漆。
4.中部槽 大修工藝內(nèi)容
1).清理: 將中部槽的煤泥、雜物、油污、銹斑等清洗干 凈。
2).拆卸檢驗(yàn)；
⑴ 檢查下列部位的磨損情況:①中板② 強(qiáng)力軌架③底 封板④推移耳孔⑤槽幫鋼，若磨損量低于 30%可進(jìn)行堆焊修 復(fù)。
⑵ 檢查中板、底封板和推移耳的變形情 況，檢查各部 件的焊縫有無(wú)開(kāi)裂.推移耳板和強(qiáng)力軌架有無(wú)裂紋。
3）.修理:
⑴ 對(duì)中板和底封板鏈道及糟邦鋼選用耐磨焊條堆焊。
⑵ 強(qiáng)力軌架鏈道用耐磨焊條堆焊，用磨光機(jī)打平，檢驗(yàn)是否達(dá)到圖紙要求和尺寸。
⑶ 推移耳孔用耐磨焊條堆焊，用風(fēng)動(dòng)；砂輪磨圓至圖紙 要求尺寸。
⑷ 底封下凸變形， 可用 400 噸立式壓力機(jī)整形， 整形后， 檢查底封板周邊的焊縫；有開(kāi)裂的地方要先用電弧棒清根， 再重新焊接至要求的焊縫高度.
⑸ 推移耳板變形不太嚴(yán)重的，可 300 噸臥式壓力機(jī)整 形，整至圖紙要求的尺寸后，要嚴(yán)格檢查椎移耳板周邊的焊 縫，有 開(kāi)焊的地方，要先用電弧棒清根，再重新 焊接至要 求的焊縫高度.若推移耳板嚴(yán)重 災(zāi)形損壞，要采用更換耳板 的方法進(jìn)行修 復(fù)，耳板的兩孔要保證同軸度，周邊的焊縫要 保證焊接質(zhì)量和焊縫高度。
⑹ 整體檢查去除毛刺、飛邊
4）.組裝調(diào)試 每節(jié)中板糟的中板、底封板凸凹連接頭要確保平滑連接。  
5）.涂飾: 刷一遍防銹漆，刷兩遍面漆。