球團是鋼鐵冶煉行業(yè)中提取鐵礦石原料的兩種常用工藝之一，主要包括制煤系統(tǒng)、原料系統(tǒng)、干配系統(tǒng)、造球焙燒系統(tǒng)、潤磨系統(tǒng)、成品系統(tǒng)。將準備好的原料（細磨精礦和添加物等），按一定比例經(jīng)過干配混勻后，進入造球系統(tǒng)造球、干燥、高溫焙燒、冷卻，直至進入成品系統(tǒng)供給鋼鐵冶煉需要。

      主要的球團焙燒方法有三種：豎爐焙燒、帶式焙燒機焙燒、鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯焙燒，鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯焙燒法出現(xiàn)較晚，但優(yōu)勢突出，發(fā)展迅速，已是當(dāng)今主要的球團焙燒方法。以此法為例，球團長生產(chǎn)的主要設(shè)備有烘干機、高壓磨軌機、強力混合機、圓盤造球機、鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機、電除塵器、循環(huán)風(fēng)機等。

       由于物料中礦渣硬度大，循環(huán)風(fēng)機的葉輪如果不做耐磨往往運行不到一個月便磨蝕得千瘡百孔，葉輪報廢。對比目前兩種葉輪耐磨處理方式，一是粘貼陶瓷片，二是氬弧堆焊耐磨，兩種方式各有優(yōu)缺點。陶瓷片硬度大于磨粒硬度，耐磨性高，但粘貼的陶瓷片一旦發(fā)生個別脫落，葉輪基材受到磨損便無法焊接修復(fù)。氬弧堆焊，無論是基材葉輪還是焊材磨損后都易于修復(fù)，而且修復(fù)時間短，但焊材選擇要求高，成本高，焊材硬度也不如陶瓷片，而且焊接時的熱應(yīng)力容易導(dǎo)致葉輪變形。

       北京志盛威華公司自主研發(fā)生產(chǎn)的風(fēng)機耐磨防腐涂料，集上述兩種方法陶瓷片和氬弧堆焊的優(yōu)點于一身，以改性樹脂為成膜物質(zhì)，添加剛玉、陶瓷微粉、鉬粉等耐磨功能填料，涂層固化后顆粒緊密堆積，涂膜致密，硬度高是16Mn鋼的9倍，而且耐溫可達600℃，有效釋放基材的熱應(yīng)力，耐磨性能穩(wěn)定。風(fēng)機耐磨防腐涂料在常溫施工固化，施工方式不限定，噴涂、刷涂、輥涂、浸涂均可，施工簡單，而且周期短，缺陷也可及時修補，極大限度保護葉輪基材免受磨損腐蝕，有效延長葉輪使用壽命。