石英砂廣泛應用于水處理、新型建材等多個化工產業(yè)，石英砂除主要成分二氧化硅外，還含有氧化鐵、粘土、云母和有機雜質，且天然石英礦石表面一般有一層鐵水形成膜，相對于某些對含鐵量有嚴格要求的精細行業(yè)來講，生產中用石英砂時是必須要經過酸洗的，以降低石英砂中鐵的含量。酸洗主要是為了消除石英砂原料石英石，硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰脫層載體在生產加工前需進行酸洗處理。

石英石原料石英砂提純去雜酸洗工藝一般有以下過程：

1.用一定濃度的鹽酸溶液加熱至一定溫度，處理2-3小時；鹽酸量為砂重的5%左右。

2.將石英砂水洗后，與此同時濃鹽酸和硫酸（98%）混合，在室溫下放至1-2小時，或將混合液和石英砂攪拌一段時間，將酸液洗掉。

3.草酸和綠礬的處理：將水、草酸、綠礬按照比例在一定溫度下配成溶液，將石英砂和該溶液按照一定比例混合、攪拌，處理幾分鐘，將溶液濾出并處理后回收，砂子經清洗、脫水和烘干。

4.氫氟酸處理：單獨適用氫氟酸處理時效果好，但需要濃度較高。和二亞硫酸鈉共用時，可使用較低濃度氫氟酸。

5.將一定濃度的鹽酸和氟硅酸溶液同時加入到石英砂料漿中；也可以先用鹽酸溶液處理，經水洗后在用氟硅酸處理；或者將順尋顛倒過來，在高溫下處理2-3小時，然后過濾和清洗。

酸洗石英砂工藝主要設備包括反應罐，鍋爐，酸加熱器，儲酸桶，回酸桶，酸泵，循環(huán)桶，過濾器、酸霧回收塔、配酸桶，連接的酸、水、氣管道閥門系統(tǒng)一套。酸洗過程實際上就是讓雜質與酸發(fā)生化學反應被去除，從而提高石英砂純度的工藝流程，酸度、時間、溫度、洗酸、工藝及設備等是影響酸洗效果的主要因素。

酸洗工藝中較為特殊的為氫氟酸，氫氟酸HF有著自己的腐蝕行為，石英石和花崗石在硫酸、硝酸、鹽酸中，皆具有優(yōu)良的耐腐蝕能力，可是在HF面前就無能為力。

ZS-1033光伏產業(yè)石英砂酸洗罐防氫氟酸腐蝕材料耐離子腐蝕、耐污水浸泡、耐煙氣腐蝕。無論涂刷在污水池內壁、煙囪內壁、還是反應釜內壁都能起到很好的防腐防滲作用。耐氫氟酸防腐涂料因其防滲透性高，同樣能起到很好的防腐作用，解決不少防腐難題，同時ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料簡單易操作且防腐效果好，得到廣泛應用。

以上兩點隨不能概括所有氫氟酸腐蝕的工況，但氫氟酸的腐蝕原理基本上都是一樣的，所以說ZS-1033光伏產業(yè)石英砂酸洗罐防氫氟酸腐蝕材料使用于一切受HF腐蝕的物體表面防腐。

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