刮板輸送機(jī)的中部槽是煤炭開采過(guò)程中關(guān)鍵的運(yùn)輸設(shè)備部件，其耐磨性直接影響到設(shè)備的運(yùn)行效率和維護(hù)成本。中部槽的磨損主要發(fā)生在中板和槽幫，尤其是刮板和鏈條在鏈道位置的磨損最為嚴(yán)重。為了提高中部槽的耐磨性能，目前有多種措施可以采取：

1. 采用高強(qiáng)度耐磨鋼：高錳鋼因其良好的強(qiáng)度和耐磨性，是提高中部槽耐磨性的首選材料。這種材料能夠承受重載和磨損，延長(zhǎng)部件的使用壽命。

2. 堆焊耐磨合金：在鏈道處采用特定的焊接技術(shù)，堆焊耐磨和耐腐蝕合金，形成耐磨層，減少刮板和鏈條與中板直接接觸的磨損。

3. 深層滲硼處理：通過(guò)滲硼處理，提高鏈道處的表面硬度和耐磨性，同時(shí)保持良好的耐腐蝕性能。

4. **應(yīng)用新型材料：對(duì)于輕型刮板輸送機(jī)，可以采用MC尼龍作為中部槽材料，而重型刮板輸送機(jī)則可以通過(guò)鋼塑復(fù)合技術(shù)，使用超高分子量聚乙烯作為襯里，不僅提高耐磨性，還能夠降低摩擦系數(shù)，延長(zhǎng)使用壽命。

5. 優(yōu)化安裝和操作：確保中部槽在安裝和操作過(guò)程中盡可能保持平整，減少因不平整導(dǎo)致的額外磨損。

通過(guò)上述措施，可以有效提高刮板輸送機(jī)中部槽的耐磨性，減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)成本，提高煤炭開采過(guò)程的效率和安全性。